氧化锆分析仪常见故障分析

    直插式氧化锆探头ZO-300及氧化锆分析仪，主要的常见故障，根据南京钛格金仪器仪表有限公司多年的经验总结，主要有如下几种情况：
1、氧化锆探头上的加热丝开路，造成氧化锆探头不加温。
2、氧化锆锆头断裂开路、裂纹漏气，造成氧含量偏高且不稳定。
3、外部原因造成的故障，比如设备漏电、其他外部干扰等。
　　当氧化锆分析仪出现第1种故障时，首先直观表现为探头不加温，此时断电，直接测量氧化锆探头上的加热2个端子，应该是无穷大，则可以直接判定电炉丝开路。
　 当氧化锆分析仪出现第2种故障时，也就是氧化锆分析仪测量显示不准现象，则要通过一些排查来找出原因，进而加以解决：
1、直接显示0.1PPM，那么很可能是氧化锆锆头断裂开路，无信号
2、直接显示0.1PPM，检查氧势的1对线路是否短路、开路、对地
3、氧含量波动极大，甚至出现超过21%的情况，则很可能锆头漏气，需要联系厂家
　 当氧化锆分析仪出现第3种故障时，
氧含量测量值始终只是偏高的原因这要有：
　　a、安装法兰密封不严，造成漏气。更换垫片并重新紧固法兰；
　　b、标气入口堵塞不严，造成漏气。更换堵头密封装置并上紧；
　　c、锆管破裂。更换锆管；
　　d、量程调试偏低。重新校准仪表。
氧含量测量值始终只是偏低的原因这要有：
　　a、氧化锆探头的炉温过高。检查温控是否准确；
　　b、量程调试偏高。重新校准仪表；
　　c、过滤器堵塞，造成气阻增大。清理过滤器。
氧化铝测量值指示瞬间跳动：
　　a、锆管老化内阻增大。更换锆管；
　　b、取样点不合适。联系设计加以更改；
　　c、燃烧不稳定。联系工艺采取措施加以控制；
　　　 d、样气带水，并在锆管中汽化。采取保温措施。
氧含量测量值其他外部原因
　　　　a、其原因是炉内燃烧不完全，可能存在可燃及还原性气体，如：CO、H2、CH4等，这些气体在高温下会消耗掉一部分氧，从而使氧含量指示偏低；
　　　　b、烟气中存在SO2、SO3等腐蚀性气体，使锆头产生腐蚀现象，从而氧含量测量值指示不稳。
　　　　c、由于氧化锆为陶瓷材质，质地脆弱，在振动或冷热骤变的情况下，易造成锆管破裂，含氧量测量值会指示偏高。
　　　　d、外部有强电、磁场、变频器等干扰仪表
　
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