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①防爆外壳的材料可用抗拉强度不低于117.6N∕mm2。含镁量不大于0.5%的轻合金；②隔爆结合面须有防锈措施，如电镀，磷化，涂204-1防锈油即可；③螺纹隔爆面的精度不低于3级，螺距须不小于0.7mm，*小拧人深度为6mm；④平面隔爆面的长度在9-25mm之间，表面粗糙度值须不超过6.3μm。根据我厂工艺设备条件我们选择ZL104、ZL204作为防爆外壳材料，对螺纹隔爆面和平面隔爆面进行磷化后涂204-1防锈油。规定螺纹精度为6级，螺距为2mm，拧人深度为8mm。平面隔爆面长度在9-20mm之间，表面粗糙度值为1.6μm。经市场调研，咨询认为同类产品为1个腔体的设计不能满足我国用户的要求，并且1个腔体的结构对电缆引入装置的要求很高，实验项目繁琐，所以决定采用2个腔体的结构，Ⅰ腔为仪表腔，Ⅱ腔为端子腔。在选用Ⅰ、Ⅱ腔之间的隔爆密封引入装置时，为了节省空间，减少Ⅱ腔的体积以及不另设隔爆端子（不用考虑对隔爆端子的各项要求），选用了直接带接线端子的隔爆密封引入装置，既减少了Ⅱ腔的体积，降低了成本，也降低了隔爆试验检验的繁琐程序，提高了**性。 由于采用了2个腔体的设计结构，所以对外部电缆引入装置无特殊要求，采用了标准的NPT电缆引入装置，3个1/2NPT，1个3/4 NPT，其中3/4 NPT用于引入检测器到变送器的6根信号线，3个1/2NPT分别用于引入电源线，模拟输出线4～-20mA）。冗余备用（不用时用闷头堵住）。 在考虑隔爆外壳壁厚时，按照隔爆产品标准的要求将厚壁定为15mm，个别由于螺纹隔爆面啮合扣数的要求将壁厚定为15-20mm。 由于该隔爆壳体外壳防护为IP54，故对盖一，盖二的密封措施有一定的要求，另外在作隔爆外壳静压测验时，对密封圈也有一定要求，水压试验中多次出现连续漏水的不合格现象，使我们对所采用的密封圈的材质，尺寸以及密封槽的尺寸提出疑问，经多次试验，改变壳体上密封圈槽的尺寸，将密封圈从φ5.7mm改到φ7mm，材质从丁晴橡胶改为硅橡胶，*终使问题解决。1.防爆外壳 2.视窗盖 3. 1/2NPT电缆布线引入装置 4. 3/4 NPT电缆布线引入装置 5.端子盖 6.铭牌 7.警告牌8.氧化锆氧分析变送器
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