技术分享：氧化锆氧含量分析仪现场故障解决实例

    近日我们公司在一个130T锅炉排烟氧含量测试项目中接到用户反馈，氧含量温度控温不稳定，并且氧含量显示异常。
　 经核查，本项目采用的是ZO-305氧化锆氧含量分析仪，配备的为插深0.8米的氧化锆探头，安装点位置温度约270度，配备引风机及鼓风机，安装点负压0.5Kpa。
　 首先，我们先检查控温系统，检查氧化锆氧含量分析仪及氧化锆探头两边的热电偶正负极，氧含量正负极以及加热线均连接正常，现场室温约30度，测量热电偶信号+28.0MV，属于正常现象。断电测量氧化锆探头电阻85R，也在正常范围内。通电后开始加温，加温过程中升温不稳定，有出现突然升3度，又或者突然掉10度的情况，初步判断热电偶信号被干扰。经过检查氧化锆分析仪及氧化锆探头两边的热电偶信号均正常，此时我们拆除了氧化锆分析仪这边接的氧信号线，我们发现升温正常，并且30分钟后恒温在699-700度两个数字之间。由此我们判断氧信号受到干扰。
　 因锅炉正常运行，通常氧含量应小于空气氧含量，和工艺沟通后，反馈目前测算氧含量应该在10%以内，拆除氧化锆分析仪上的氧信号线，测量线路显示为-430MV，这个信号异常，到氧化锆探头处，拆除氧化锆探头上的氧信号线，测量氧化锆探头输出信号当前为16MV,经过计算当前氧含量约为9.6%，和工艺测算值一致，由此判断氧信号线有干扰。
　 更换新的氧信号线，两边对应检测接好，显示正常，切换到温度界面，观察2分钟，温度在699-700度之间恒温，切换到氧含量界面，氧含量未出现跳动，维持在±0.2%之内波动，至此故障排除。