【原创】氧化锆分析仪锅炉运行操作方案-南京钛格金仪表官网

氧化锆分析仪操作方案
　　经现场用户反馈，我公司生产的ZO-305氧化锆分析仪及氧化锆探头，每次在锅炉停炉或者开炉的时候会出现电炉不加温情况（基本判断是电炉丝烧毁）。后我公司于2018年3月26日与现场电话沟通，要求将整套仪器在办公室或宿舍采用照明电测试，加温一切正常。目前初步怀疑是锅炉停炉或开炉时可能有其他设备对我们仪器有干扰，导致仪器电炉丝烧毁。
一、仪表基本运行原理
　　客户将探头插入烟道中（烟气＜700度），氧化锆探头内有热电偶，可以探测到此时此点的烟气温度，通过热电偶反馈的信号进行运算，使探头*终达到恒温700度的工作温度。比如烟气500度，热偶端子会反馈约20MV左右的信号，仪表通过计算在此基础上加温200度，使探头恒温700度。如果锅炉没有运行，那么热电偶会收到室温比如25度，约1MV信号，那么在25度的基础上会加温675度，使探头在700度恒温工作。所以，客户烟气只要＜700度，那么仪表会自动调整恒温。
二、为什么恒温700度的仪表会烧毁探头电炉，主要有以下几种情况
　　1、现场其他设备有磁场、强电、变频设备的干扰，导致温度波动，如果干扰源是负信号，那么仪表接收到的热偶信号就会变小，换言之误判断烟气温度过低，导致加温超温烧毁电炉
　　2、热电偶接线正负接反，那么仪表收到的是负信号，所以一般送电5分钟左右就显示0度，直至烧毁，一般5-20分钟左右。
　　3、正常运行后，某个时段设备漏电或者出现干扰源且是负信号，因我们是MV信号，探头外壳和设备连在一起，漏电会导致温度信号异常，可能导致仪表收到错误信号烧毁
　　4、仪表和探头接线采用6芯电缆或者4+2电缆代替三根2芯电缆，因为加热电压大约120V左右，有可能会干扰温度或者氧含量信号，那么需要分开敷设。同样过长的线路如果走强电桥架也会出现干扰，直至烧毁电炉
　　5、AC220V内频率不稳，或同线路上有大功率负载，会因为大功率负载设备启动运行时，造成瞬间电压或频率波动，有一定几率导致仪表失控超温烧毁
　　6、正常使用的烟气腐蚀性过大，导致电炉丝直接烂掉
三、仪表正常使用时的状态
　　1、切换到温度界面，观察5-10分钟，仪表显示温度为699-701度之间，理论上应该只会看到699和700两个数字，表示运行正常，无干扰。
　　2、氧含量界面，氧含量波动正常范围，这个视现场情况不同，一般来说不会有大范围的波动，如果有，那么和上面情况一样，只是氧信号收到干扰了，造成显示波动，但是没有影响到加温，所以不会烧电炉，但是用户也需要检查。否则氧量运行不稳定，有偏差
四、建议方案
　　停炉前：先关闭氧分析仪电源，关电前看一下温度和氧含量，确保是好的，关电源即可，其他无需操作，然后再关闭锅炉其他设备
　　开炉前：锅炉预热-点火-其他设备开启，锅炉运行所有指标稳定后，其他设备送电都调整完毕后，此时，开启氧分析仪电源，人员在旁边观察升温过程，直到加温到700度，且观察5-10分钟，确定温度在699-700之间波动，且氧含量正常（不能显示00.1PPM，显示这个是传感器锆头断了）。如果中途遇到温度突然掉0，或者温度往下一直掉，立刻断电，联系反馈我们