锅炉上氧化锆分析仪的应用

    供应加热炉、锅炉等加热设备的燃料焚烧热并不是悉数被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有用热是为了使物料加热或熔化（以及技术
进程的进行）所有必要传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热丢失中主要有些。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），尽管能使燃料充沛焚
烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热丢失Q1值增大，导致热功率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃
猜中的S、烟气中的N2反响生成SO2、NOX等有害物质。而关于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。

当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽然排烟热丢失小，但燃料没有**焚烧，热丢失Q2增大，热功率
η也将下降。别的，烟囱也会冒黑烟而污染环境。

所谓**焚烧功率，即是要适当的燃料与适当的空气构成*佳份额进行焚烧。热功率与烟气中的CO、O2、CO2含量以及排烟温度、供热负荷、雾
化条件等因素有关。因而，可通过丈量并操控烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调理空气耗费系数λ，来到达*高焚烧功率。

焚烧功率操控由来已久，上世纪60年代，曾广泛选用CO2分析仪监测烟道气体中CO2含量来操控空气耗费系数λ以到达*佳，但CO2含量受燃料种
类影响较大。70年代后，逐步选用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的办法来操控焚烧功率。

**焚烧功率*直接的办法即是运用烟气分析仪器（如烟气分析仪、焚烧功率测定仪、氧化锆氧含量检测仪）连续监测烟道气体成分，分析烟
气中O2含量和CO含量，调理助燃空气和燃料的流量，确定*佳的空气耗费系数。

丈量烟气中含氧量的仪表称为氧分析仪（氧量计）。常用的氧分析仪主要氧化锆式。